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高速混合機安全操作規程

2021-09-21 09:36:42

1.開機前應先檢查生產環境,查看電線、電纜、開關有無損壞或漏電現象,仔細檢查機器各聯接部件有無松動,水管、氣管的聯接嚴密無泄露,高速混合機電氣設備是否安全、可靠,各儀表指示是否正常。發現異常情況應立即找機修進行維修,做到安全,預防為主,防止事故發生。

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2.目視設備無異常,手動試用鍋蓋及放料閥門啟閉是否正常,檢查放料閥門開啟及關閉動作是否靈活,無阻滯。

3.保持機器各部位整潔,尤其是高、低混鍋內壁及放料閥內壁應清掃干凈,確保無任何硬物、臟物及異物。

4.檢查攪拌槳葉安裝是否牢固,攪拌槳葉與鍋底之間有無磨擦現象,并保持一定間隙,當用手轉動時,主軸應轉動輕盈、靈活。

5.關閉放料閥門和高混機鍋蓋,真空上料機閉合電源開關,空載試用低速啟動,高速運行及停止按鈕是否有效,設備是否有異常聲響。注意觀察主軸軸承,皮帶等傳動部件是否正常,如有異常音響及震動時應立即停止轉動,找相關人員及時更換修理。

6.機器啟動前,盡量少往里投料,以減小啟動阻力。在機器運轉中,二次或三次投料應緩緩加入,避免負荷驟然增加。設備在運轉時不得用手及其它棍棒之類伸入鍋內,以免發生人身及設備事故。

7.在混合機“運行”過程中,操作人員應隨時注意設備(電動機)運轉情況,檢查有無過熱或雜音產生等,并及時處理異常(設備異常時,必需關閉總電源)。經常注意電流表指示值不得超過額定值,如發現電流表指示值急劇增加應立即停機,查清原因,排除故障后再繼續生產。

8.當進行更換立式混合機樹脂或顏料時,必須將高、低混鍋內壁、放料閥及放料筒內壁之混合物料清除干凈后,方可關閉放料閥門,以免物料卡在閥門前,造成漏料。

9.經過一段時間的高速攪拌混合后,放出混合好的原料,倒入低混冷攪、入桶、過篩、稱重、封口、標記日期、批次等(清晰、準確)。

10.工作完畢后,打掃現場,關閉電源,保持工作崗位整潔。


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